Dogłębna analiza wiedzy na temat przemysłowej produkcji przełączników cienkowarstwowych

Przełącznik membranowy to zintegrowany system manipulacji, który łączy funkcję przycisku, element wskaźnika i tablicę przyrządów. Jest estetyczny i lekki, o doskonałej przewodności. Ma takie cechy, jak wodoodporność, odporność na kurz i zakłócenia antystatyczne. Jest szeroko stosowany w komunikacji elektronicznej, sprzęcie medycznym, kontroli przemysłowej, oprzyrządowaniu, przemyśle motoryzacyjnym i inteligentnych domach. Poniżej znajduje się krótkie wprowadzenie do procesu produkcji przełączników membranowych.

Kilka wspólnych struktur przełączników membranowych

Struktura przełącznika membranowego jest podzielona na pięć warstw: warstwa panelu, warstwa kleju, obwód górny, warstwa międzywarstwowa (warstwa izolacyjna), obwód dolny i klej tylny. Warstwa panelu jest na ogół wykonana z półprzezroczystego arkusza PET lub PC o wysokiej wytrzymałości o grubości mniejszej niż 0,25mm. Jest drukowany z wzorami i tekstem i służy głównym celom identyfikacji i obsługi przycisków. Warstwa kleju na ogół wykorzystuje mocny dwustronny klej o grubości 0,05 ~ 0,15mm, aby ściśle związać panel i górny obwód. Oba obwody górny i dolny wykorzystują elastyczną folię poliestrową (czasami 0,075mm i 0,1mm) o grubości 0,125mm (PET) o dobrej elastyczności. Są drukowane za pomocą przewodzącej pasty srebrnej i przewodzącej pasty węglowej, które są suszone i starzone, aby nadać im przewodność. W przypadku zacisków wyjściowych obwodu o rozstawie mniejszym niż 1mm złote gniazda złączy palcowych mogą łatwo przebić srebrną pastę i spowodować defekty. Zaleca się stosowanie FPC o dużej odporności na zużycie dla całego obwodu, aby zapobiec defektom. Warstwa międzywarstwowa działa jako izolator i klej między górnym i dolnym obwodem i zwykle wykorzystuje dwustronny klej o grubości 0,1 ~ 0,25mm i materiał bazowy PET. Klej dolnej warstwy powinien najpierw rozważyć, do jakiego materiału będzie przyklejony i wybrać mocny dwustronny klej, który może ściśle przylegać do przylegającej powierzchni.

APrzełącznik membranowyJest zintegrowanym systemem, a cały dobór materiału powinien uwzględniać ogólne uszczelnienie, wodoodporność, izolację i odporność na starzenie. Do stosowania na zewnątrz przełączników membranowych należy również wziąć pod uwagę wiatr, deszcz, różnice temperatur między zimą a latem oraz silne promieniowanie ultrafioletowe ze słońca.

Większość drukowania przełączników membranowych odbywa się poprzez sitodruk

Proces pre-press sitodruku polega najpierw na porównaniu folii z próbką w celu ustalenia, czy film jest prawidłowy i wolny od uszkodzeń. Konieczne jest sprawdzenie, czy ekran jest oczyszczony i wolny od brudu i uszkodzonych małych otworów. Ogólnie rzecz biorąc, ekran 100T jest używany do obwodów, a ekran 120T jest używany do paneli. Następnie porównaj film z próbką, aby określić, czy film powinien być odsłonięty we właściwym kierunku, czy w odwrotnym kierunku.

Formułowanie atramentu jest ważnym zadaniem w procesie sitodruku, co bezpośrednio wpływa na jakość wygląduNiestandardowy panel przełączników membranowych. Technik atramentowy musi dobrze znać wiedzę o kolorze i proces formułowania tuszu, aby zapewnić, że sformułowany atrament ma żywe kolory, dobrą jasność i dokładny odcień.

Montaż przełączników membranowych

Proces montażu jest podzielony na dziurkowanie, pęcherze, umieszczanie kopuł zatrzaskowych, laminowanie, formowanie, dziurkowanie końcowe i inne etapy. Dziurkowanie jest kluczowym punktem w dokładnym powstawaniu pęcherzy. Jeśli pozycje otworów nie są dokładne, kluczowe pozycje pęcherzy nie będą wyśrodkowane, a zespół zostanie przekrzywiony, co spowoduje defekty. Pozycje otworów powinny być ustawione prawidłowo i należy sprawdzić, czy lewa pusta przestrzeń jest wyśrodkowana. Jeśli nie jest wyśrodkowany, pobieranie próbek należy wykonać ponownie.

Jakość pęcherzy jest ściśle związana z precyzją formy. Jeśli promień klucza formy jest zbyt mały, panel nie odbije się łatwo po powstaniu pęcherzy. Jeśli promień uformowanego klucza jest zbyt duży, panel będzie miał słabe wyczucie po powstaniu pęcherzy. Każdy klucz powinien mieć tę samą wysokość i zrównoważoną siłę.

Panele przełączników membranowych na ogół wykorzystują niklowane kopuły zatrzaskowe. Gdy wymagana jest wysoka stabilność oporu i czułość przycisków, można zastosować pozłacane kopuły zatrzaskowe. Przed zainstalowaniem kopuł zatrzaskowych ułóż je prawidłowo i użyj pincety, aby umieścić je na przyciskach płytki drukowanej, aby upewnić się, że są wyśrodkowane. Po umieszczeniu każdej kopuły zatrzaskowej naciśnij ją pęsetą, aby upewnić się, że nie ma podwójnych kopuł zatrzaskowych. Jeśli wystąpią kopuły z podwójnymi zatrzaskami, odczucie przełącznika membranowego będzie znacznie cięższe lub nawet nie będzie istnieć. TheProducenci klawiatury membranowejUpewnij się, że każdy etap tego procesu jest przeprowadzany wiTh wysoka precyzja, aby utrzymać stałą wydajność i niezawodność w swoich produktach.